刀具切削液使用中的問題及其解決辦法
[ 更新日期:2017-10-19 | 人氣: ]
切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。(1)細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
空氣中的細菌進入切削液。
工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
機床及車間的清潔度差。(2)控制細菌生長的方法
使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。
保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經(jīng)常使用殺菌劑。
保持車間和機床的清潔。
設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
切削液的腐蝕問題(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細菌的數(shù)量超標。
工作環(huán)境的濕度太高。(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下，要使用防銹液。
控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。
檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
空氣中的細菌進入切削液。
工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟東西。
機床及車間的清潔度差。(2)控制細菌生長的方法
使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。
用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。
使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。
切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。
保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
經(jīng)常使用殺菌劑。
保持車間和機床的清潔。
設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。
切削液的腐蝕問題(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
切削液中濃縮液所占的比例偏低。
切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值。
不相似的金屬材料接觸。
用紙或木頭墊放工件。
零部件疊放。
切削液中細菌的數(shù)量超標。
工作環(huán)境的濕度太高。(2)防治腐蝕的方法
用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。
在需要的情況下，要使用防銹液。
控制細菌的數(shù)量，避免細菌的產(chǎn)生。
檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
青島 朗力防銹材料有限公司二生產(chǎn)的 LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
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